本招标项目名称为：云南公司开远电厂针对褐煤输送特性的粉尘协同治理技术研究及工程应用公开招标， 本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：2.1.1项目概况：
开远发电有限公司位于云南省南部红河哈尼族彝族自治州开远市小龙潭镇，西邻滇越铁路和南盘江，南傍褐煤资源储量丰富的小龙潭煤矿，距昆明－开远高等级公路22km，距开远市区约42km。公司目前装机为2×300MW循环流化床机组。全厂用煤通过厂外输煤皮带由小龙潭煤矿直接输送至厂内储存系统及锅炉原煤仓，整个输煤系统由厂外系统、三期厂内系统和煤场输煤系统组成。
厂外、厂内输煤系统现共有37条带式输送机、8台碎煤机，厂外供煤系统现已运行38年，全长约3650米,厂内上煤系统现已运行17年， 全长约750米,胶带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力1100t/h。其中厂外P104A/B胶带机皮带中心距为350米，厂内P303A胶带机皮带中心距为118米，P303B胶带机皮带中心距为129米，P303C胶带机皮带中心距为151米，P304A/B胶带机皮带中心距为184米，P305A/B胶带机皮带中心距为278米，P306A/B胶带机皮带中心距为140米，P306A/B胶带机配有32台双侧犁式卸料器。
由于P104A/B、 P303A/B/C、 P304A/B胶带机落煤管、 导料槽、 除尘设施采用传统方案设计，物料在落煤管中下落碰撞和落入导料槽时产生大量扬尘，传统导料槽由于密封不严及沉降空间小、风速高，导料槽内风粉混合气体中粉尘浓度高，导料槽出口风量较大，密封性差，清扫器清扫效果差，超成粉尘泄漏严重，造成输煤栈桥积粉严重，存在较大安全隐患，影响供煤稳定和安全运行。
煤仓间32台双侧犁式卸料器漏斗无防护罩，无配套的除尘措施，在输配煤过程中，煤流下落至原煤仓产生冲击气流，粉尘从煤仓对应的几台卸料器漏斗均出现粉尘外溢，粉尘布满整个煤仓间转运站，粉尘弥漫严重影响了供煤的稳定运行。大量的粉尘可能会进入设备的关键部位，导致设备卡顿、故障甚至损坏，影响输煤的效率和连续性，过高的粉尘浓度增加了火灾和爆炸的风险，存在较大安全隐患，影响供煤稳定和安全运行。
2.1.2招标范围：
国能开远发电有限公司厂外、厂内输煤系统P104A/B、P303A/B/C、P304A/B共7台胶带机尾部落煤管、导料槽、清扫装置和煤仓间32台犁式卸料器进行多维度降尘综合治理技术研究；厂内新筒仓底部24台活化给煤机、4台细碎机漏粉治理研究；P302、P303C胶带机智能犁式卸料器降尘治理研究；包含研究方案的实施、验证工作。
2.2 其他：（1）本项目实施地点为云南省开远市小龙潭镇国能开远发电有限公司生产现场。
（2）厂外输煤系统供煤是根据煤矿来煤采取白天双路运行，夜间停运，设备日常检修维护时间主要是安排在夜间或煤矿来煤停运期间。
（3）厂内输煤系统供煤是根据锅炉原煤仓煤位情况间断性单路供煤，设备日常检修维护时间可以通过运行调整供煤运行方式进行正常维护检修。
（4）本项目施工过程中要确保输煤设备供煤正常运行，不具备设备全停施工条件，现场环境条件差，投标人需充分考虑好施工难度。
2.3 主要研究内容及预期目标：2.3.1研究内容：结合国能开远发电有限公司现有输煤设备特点、现场实际状况及小龙潭褐煤的特点，与相关企业开展联合创新研究，拟采用曲线落煤管+无动力抑尘导料槽装置+头部组合清扫装置+智能定位控风抑尘导料槽+高效清洁干雾抑尘系统+密封治理技术模式等组合模式，探索更适用于小龙潭褐煤输送特点的抑尘设备，并应用于P104A/B、P303A/B/C、P304A/B共7台胶带机尾部落煤管、导料槽、清扫装置及煤仓间32台犁式卸料器进行多维度降尘综合治理技术研究。主要研究内容如下：（1）褐煤煤种特性分析：基于离散元分析方法，进一步分析该褐煤在皮带输送系统转运过程中的流动轨迹和碰壁后运动机理。（2）基于褐煤煤种特性的曲线落煤管优化设计：根据所燃褐煤特性，建立曲线落煤管优化设计模型，利用离散单元法（DEM）进行曲线落煤管优化设计。（3）基于褐煤煤种特性的全封闭导料槽优化设计。（4）皮带头部自适应清扫装置优化设计。（5）高灵敏度的皮带跑偏智能监测和纠偏技术研究。（6）基于褐煤煤种特性的粉尘综合控制集成方案分析。2.3.2预期目标：输煤系统P104A/B、P303A/B/C、P304A/B共7台胶带机尾部落煤管、导料槽、清扫装置和煤仓间32台犁式卸料器进行多维度降尘综合治理改造成后，使上述设备现场粉尘浓度能够得到有效控制，降低现场粉尘浓度符合国家环保标准，消除火灾隐患，输煤系统运行期间满足安全生产要求；达到节能、环保，改善运行及维护人员工作场所环境，确保现场运维人员的身心健康。主要预期目标如下：（1）基于褐煤煤种特性，提出一种有效的粉尘综合控制方案。（2）研制粉尘综合控制系统：针对本项目粉尘难以治理P304A/B皮带试点实施智能定位控风抑尘导料槽技术研发，融合多项新技术和新思路，实现输煤系统转运站绿色、环保、节能、高效综合治理。（3）开发皮带跑偏研究，实现皮带跑偏智能监测与主动纠偏。（4）将输煤系统P104A/B、 P303A/B/C、 P304A/B胶带机尾部导料槽和煤仓间32台双侧犁式卸料器漏斗周边的粉尘浓度控制在国家环保部门规定的4mg/m³以内（工作场所煤尘职业接触限值），提供治理前、后现场粉尘检测报告。（5）申请发明专利2项，并提供每项专利的检索意见书。（6）在国内核心期刊上发表论文2篇。（7）编制项目研究报告1份、提供成果查新报告1份。（8）项目实施完成申报省部级奖励或在主流媒体发表宣传报道1篇。（9）合同签订后，负责在科技管理部门完成科技备案，取得备案证明文件。
2.4 项目服务期：本项目服务期为自合同签订之日起12个月。具体服务进度计划要求如下：合同签订30日内，进行现场踏勘、现场资料收集，方案设计完成并通过招标人评审。合同签订120日内，主体设备制造完成，并送货设备到现场。合同签订300日内，进行P104A/B、P303A/B/C、P304A/B共7台胶带机尾部落煤管、导料槽、清扫装置和煤仓间32台犁式卸料器漏斗降尘治理设备安装、调试运行，附属设施检修，项目竣工验收及研究工作报告撰写阶段。合同签订后12个月内，完成项目结题验收。
3.投标人资格要求
3.1 资质条件和业绩要求：
【1】资质要求：投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。
【2】财务要求：/
【3】业绩要求：2020年7月至投标截止日(以合同签订时间为准)，投标人须至少具有300MW及以上火电机组无动力除尘导料槽设备或曲线落煤管设备的供货或改造的合同业绩2份。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同证明扫描件，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页。
【4】信誉要求：/
【5】项目负责人的资格要求：投标人须提供拟任项目负责人有效的二级及以上建造师执业资格注册证书（机电工程专业）和有效的安全生产考核合格证（B类）。
【6】其他主要人员要求：/
【7】科研设施及装备要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本项目不接受联合体投标。
4.招标文件的获取
4.1 招标文件开始购买时间2025-07-04 09:00:00，招标文件购买截止时间2025-07-09 16:00:00。